?。▉碓矗喝嗣袢?qǐng)?bào)）　“最近，有關(guān)部門要求大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是什么？是另一個(gè)版本的智能制造嗎？”

　　“德國(guó)工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)+”“中國(guó)制造2025”“智能制造”……在新詞頻出的今天，一位中型企業(yè)總經(jīng)理的話，也許很多人都有同感。那么，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)究竟是什么？在消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展的今天，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)又究竟意味著什么？

　　先看官方定義：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是鏈接工業(yè)全系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈，支撐工業(yè)智能化發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合所形成的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式，是互聯(lián)網(wǎng)從消費(fèi)領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域、從虛擬經(jīng)濟(jì)向?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)拓展的核心載體。

　　基礎(chǔ)設(shè)施、新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式、核心載體，三個(gè)關(guān)鍵詞是對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的內(nèi)容、形式、性質(zhì)的高度概括。但是，光看這些，你也許還是沒搞懂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是干什么的。

　　舉個(gè)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的例子，也許更容易理解。淘寶店鋪怎么裝潢、哪些客戶是高風(fēng)險(xiǎn)客戶……并不是所有賣家都能掌握。于是，淘寶賣家平臺(tái)提供了各種專業(yè)化APP。比如，節(jié)日打折季前，通過訂購(gòu)美工APP應(yīng)用，只需一鍵，整個(gè)店鋪就可完成富有節(jié)日氣氛的裝修。

　　如果把淘寶賣家換做成千上萬(wàn)的制造業(yè)企業(yè)，那工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就像為它們提供專業(yè)化服務(wù)的“淘寶賣家平臺(tái)”。這個(gè)基于公有云的開放平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期健康管理、幫企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈、開展訂單管理、通過優(yōu)化工藝和生產(chǎn)參數(shù)提高效率、為企業(yè)定制智能制造解決方案……

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升、成本的降低，通過將大量工業(yè)技術(shù)原理、行業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)工藝、模型工具規(guī)則化、軟件化、模塊化，并封裝為可重復(fù)使用的微服務(wù)組件，第三方應(yīng)用開發(fā)者可以面向特定工業(yè)場(chǎng)景開發(fā)不同的工業(yè)APP，進(jìn)而構(gòu)建成基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　比如，一家車企計(jì)劃實(shí)施剎車片召回。傳統(tǒng)的做法是，通過各種軟件追溯問題源頭，通過生產(chǎn)管理、庫(kù)存管理系統(tǒng)查看存貨情況，通過銷售和售后系統(tǒng)查看在銷和已銷售車型情況，進(jìn)而匯總分析召回的總量、替換剎車片的排產(chǎn)以及發(fā)貨所需時(shí)間、整體召回成本等等。如果這家企業(yè)已經(jīng)接入了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這個(gè)過程將變得非常簡(jiǎn)單。只需構(gòu)建一個(gè)召回場(chǎng)景的工業(yè)APP，按照邏輯關(guān)系調(diào)用研發(fā)、生產(chǎn)、物流、庫(kù)存管理、銷售、售后等工業(yè)微服務(wù)組件，有關(guān)召回的一切都一目了然。就像我們使用智能手機(jī)里的APP，就可以享受各種專業(yè)服務(wù)。

　　電腦互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，微軟視窗操作系統(tǒng)曾一統(tǒng)天下。移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，安卓和IOS操作系統(tǒng)壟斷了幾乎所有的市場(chǎng)。制造業(yè)事關(guān)國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全，目前，全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展處于起步階段，統(tǒng)一的工業(yè)云互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)尚未形成。我國(guó)是世界第一制造大國(guó)，擁有最全的制造業(yè)門類，抓住數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機(jī)遇，發(fā)展自主可控的工業(yè)云操作系統(tǒng)，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、產(chǎn)品、平臺(tái)和服務(wù)“引進(jìn)來”和“走出去”，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球協(xié)同發(fā)展，我們就有可能掌握新一輪工業(yè)革命主導(dǎo)權(quán)，推動(dòng)我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的飛躍。

　　航天云網(wǎng)、海爾集團(tuán)、樹根互聯(lián)是三種不同模式的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這些企業(yè)的大膽創(chuàng)新或許能給振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)開拓一種新的思路。（諍言）

 

　　航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)云平臺(tái)用戶已達(dá)128萬(wàn)，連接供需、“賦能”企業(yè)　像橋梁又像老師

　　走進(jìn)成都若克科技有限公司位于新都區(qū)的廠房，右側(cè)是油田鉆探設(shè)備部件生產(chǎn)車間，生產(chǎn)看板上寫著當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，工人們?cè)谝慌陨狭稀⑾铝?、操控、檢測(cè)，跟傳統(tǒng)的制造企業(yè)沒有什么兩樣。

　　左側(cè)的高鐵動(dòng)車組剎車片組件智能化生產(chǎn)車間，則完全不同。生產(chǎn)控制中心里的四臺(tái)液晶顯示屏上，銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況、設(shè)備運(yùn)行信息、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)影像監(jiān)控等，顯示得一清二楚。車間里的生產(chǎn)看板，也被五臺(tái)液晶顯示屏取代，出勤統(tǒng)計(jì)、訂單交付進(jìn)度、質(zhì)量分析等數(shù)據(jù)全部實(shí)時(shí)更新。而加工流水線上，全部由機(jī)器人操作，現(xiàn)場(chǎng)不見一個(gè)工人。

　　“原先每天需要6個(gè)人操作4臺(tái)設(shè)備，現(xiàn)在除了碼料，其余全部由機(jī)器自動(dòng)完成。”成都若克總經(jīng)理何兵告訴記者，智能化改造最大的變化是，不僅所有設(shè)備都接入了云端，生產(chǎn)控制中心和車間生產(chǎn)看板上的設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)管理等數(shù)據(jù)，也實(shí)時(shí)上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上。不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還能為企業(yè)匹配合作商、尋找商機(jī)，甚至實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能共享……

　　總投資600多萬(wàn)元的智能工廠運(yùn)行半年來，成都若克的產(chǎn)能提升了80%，產(chǎn)品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%，利潤(rùn)率則最高提升了13個(gè)百分點(diǎn)。

　　成都若克脫胎換骨般的變化，得益于航天云網(wǎng)為其度身打造的智能制造解決方案，更離不開航天云網(wǎng)INDICS工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的賦能。

　　“2009年航天科工提出了云制造發(fā)展理念，并于2012年啟動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，這也是世界首批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司董事、總經(jīng)理李躍介紹說，全球制造業(yè)已全面進(jìn)入平臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。美國(guó)通用電氣公司和德國(guó)西門子公司的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，通過與國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)云平臺(tái)供應(yīng)商戰(zhàn)略合作，已經(jīng)吸納了一定數(shù)量的國(guó)內(nèi)機(jī)器設(shè)備、產(chǎn)品、企業(yè)和數(shù)據(jù)接入。

　　李躍坦言，越來越多的我國(guó)企業(yè)向國(guó)外工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開放數(shù)據(jù)、符合其平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)，可能形成對(duì)國(guó)外工業(yè)巨頭的從屬關(guān)系，進(jìn)而可能喪失產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)權(quán)。“作為具有綜合信息技術(shù)水平和制造實(shí)力的中央企業(yè)，航天科工有責(zé)任主動(dòng)擔(dān)起這個(gè)重?fù)?dān)，建設(shè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)水平達(dá)到或超過國(guó)際水平的國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主平臺(tái)。”

　　基于這一愿景，2015年6月，航天云網(wǎng)正式上線。2017年，以INDICS命名的工業(yè)云平臺(tái)正式對(duì)外發(fā)布。逐步形成了以智能制造、工業(yè)大數(shù)據(jù)等為核心的20種業(yè)務(wù)和產(chǎn)品。對(duì)于不同層次、不同規(guī)模、不同行業(yè)的中小企業(yè)而言，航天云網(wǎng)就像是一座連接供需的“橋梁”，又像是位無(wú)所不能的“老師”。

　　——共享平臺(tái)市場(chǎng)信息。截至目前，航天云網(wǎng)平臺(tái)用戶已經(jīng)達(dá)128萬(wàn)，基于平臺(tái)發(fā)布金額接近3500億元，整體成交額超過1400億元。

　　——共享軟件資源、知識(shí)資源、配套支持能力資源。平臺(tái)向線上企業(yè)開放了300多款大型高端工業(yè)軟件、3000余項(xiàng)設(shè)備設(shè)施資源、1.37萬(wàn)項(xiàng)專利、3.58萬(wàn)份標(biāo)準(zhǔn)、上百位專家構(gòu)成的云資源池。

　　——累計(jì)接入各類工業(yè)設(shè)備超過5萬(wàn)臺(tái)，為工業(yè)企業(yè)提供覆蓋研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、售后等各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全生命周期管理。

　　——構(gòu)建基于平臺(tái)的工業(yè)軟件應(yīng)用開發(fā)生態(tài)環(huán)境，催生新的商業(yè)模式。航天云網(wǎng)已匯聚近200家各類企業(yè)的300多款A(yù)PP應(yīng)用，涉及32個(gè)專項(xiàng)領(lǐng)域，累計(jì)下載總次數(shù)100余萬(wàn)次。

　　“航天云網(wǎng)已經(jīng)完成了在貴州、四川、浙江、江蘇、廣東等10個(gè)國(guó)內(nèi)區(qū)域落地。”李躍說，到2020年，航天云網(wǎng)將搭建完成國(guó)家制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新平臺(tái)，形成智能制造、工業(yè)軟硬件、工業(yè)大數(shù)據(jù)、信息安全等領(lǐng)域的一批核心技術(shù)、核心產(chǎn)品和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)上線用戶超過1000萬(wàn)家，平臺(tái)年交易規(guī)模達(dá)到萬(wàn)億級(jí)。（記者 王政）

 

　　在海爾COSMOPlat上，用戶全流程、全周期參與研發(fā)，實(shí)現(xiàn)終身增值　深度交互共創(chuàng)新

　　賺錢的產(chǎn)品從哪兒來？這是告別短缺時(shí)代后，中國(guó)制造業(yè)面臨的共性問題。

　　制造企業(yè)如何才能零庫(kù)存？這是產(chǎn)能過剩時(shí)代，中國(guó)制造業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題。

　　在海爾的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——COSMOPlat（也稱大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)），這兩大問題迎刃而解。

　　“傳統(tǒng)的企業(yè)管理思維，甚至是工業(yè)4.0，是以提高效率為中心，并不能解決供給側(cè)與需求側(cè)不匹配的新問題。而海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)恰恰是以用戶為中心的生態(tài)圈。企業(yè)通過與用戶、供應(yīng)商等產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)利益方的深度交互，實(shí)現(xiàn)了高精度與高效率的雙贏；用戶全流程、全周期參與研發(fā)，加速產(chǎn)品迭代，也實(shí)現(xiàn)用戶終身增值。”海爾家電產(chǎn)業(yè)集團(tuán)智能制造總監(jiān)孫明說。

　　——用戶互動(dòng)求創(chuàng)意，精度更高。

　　傳統(tǒng)市場(chǎng)調(diào)研或者分析銷售數(shù)據(jù)來獲取市場(chǎng)需求，猶如大海撈針。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，市場(chǎng)新需求猶如被裝上了GPS定位系統(tǒng)：3.1億終端用戶、80萬(wàn)微店主、3.3萬(wàn)家專賣店和眾多專業(yè)社群實(shí)時(shí)生成的“槽點(diǎn)”“痛點(diǎn)”，經(jīng)大數(shù)據(jù)分析，直接轉(zhuǎn)化成2000條設(shè)計(jì)創(chuàng)意、形成200個(gè)新產(chǎn)品投放市場(chǎng)。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)游戲玩家的3萬(wàn)條抱怨研發(fā)的游戲筆記本雷神，2014年首批問世的3000臺(tái)21分鐘內(nèi)售罄，2016年?duì)I業(yè)收入突破10.4億元，去年雷神科技更是成功登陸新三板。

　　——打破圍墻共創(chuàng)新，共創(chuàng)共享不設(shè)障，資源更廣，業(yè)務(wù)更寬。

　　傳統(tǒng)創(chuàng)新主要依靠企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，受制于自身能力或產(chǎn)業(yè)上下游牽絆，往往孤掌難鳴。在海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，創(chuàng)新不再是有圍墻的花園，而是無(wú)限延展的熱帶雨林。

　　向內(nèi)看，每一位員工都是創(chuàng)客，創(chuàng)新回報(bào)直接與市場(chǎng)掛鉤，超利共享：食材采購(gòu)儲(chǔ)存、廚藝研修、廚房娛樂一站式解決的馨廚互聯(lián)網(wǎng)冰箱項(xiàng)目，去年已有5家風(fēng)投完成A輪投資，項(xiàng)目估值2億元。

　　向外看，每一位供貨商、社會(huì)工程師都是“外腦”。經(jīng)過模塊化，海爾的大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)將354個(gè)冰箱零件重新劃分為可讀可分析的23個(gè)模塊，請(qǐng)“外腦”參與研發(fā)設(shè)計(jì)，拓展了供貨商的創(chuàng)新空間。僅2017年平臺(tái)就招納開發(fā)人員4500人，2017年成交額比2016年增加了一倍。

　　嘗到模塊化甜頭的海爾，還將采購(gòu)平臺(tái)開放，搭建海達(dá)源平臺(tái)，讓171萬(wàn)家中小企業(yè)在參與海爾創(chuàng)新的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了彼此的交互、交易和轉(zhuǎn)型升級(jí)。iTechome青島創(chuàng)新科技就通過海達(dá)源優(yōu)化了自身的采購(gòu)平臺(tái)，使企業(yè)成本降低4.33%的同時(shí)，年銷售額翻倍。去年海達(dá)源平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交易12460個(gè)訂單，對(duì)外服務(wù)交易額67億元，真正實(shí)現(xiàn)了從一枝獨(dú)秀到滿園春色的引領(lǐng)作用。

　　——智能制造管數(shù)據(jù)，生命周期全跟蹤，成本更低，迭代更快。

　　在海爾中央空調(diào)互聯(lián)網(wǎng)工廠里，鼠標(biāo)和顯示屏代替了車間主任。只要用戶在網(wǎng)上定制，訂單自動(dòng)生成，企業(yè)智能排產(chǎn)，智能制造，一碼終身追溯。用戶和管理者都可隨時(shí)隨地監(jiān)測(cè)生產(chǎn)與物流進(jìn)度，甚至可以收看生產(chǎn)線直播，用戶反饋則不需要層層傳遞，而是實(shí)時(shí)直達(dá)包括工人、供應(yīng)商、管理層在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈每一環(huán)。

　　“如果說自動(dòng)化生產(chǎn)線是強(qiáng)壯的人，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)就是精明的腦，變管理人為管數(shù)據(jù)，效率更高，生產(chǎn)更流暢。”海爾COSMOPlat大規(guī)模定制總經(jīng)理王曉虎介紹，目前，海爾定制全周期只有30天，是業(yè)內(nèi)平均水平的一半；不入庫(kù)率高達(dá)69%，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)天數(shù)從家電業(yè)平均30至40天的水平縮短到負(fù)10天，破解了中國(guó)消費(fèi)品制造商庫(kù)存高、回款難的老大難問題。

　　在海爾大規(guī)模定制解決方案平臺(tái)上，產(chǎn)品售出就是新服務(wù)的開始。這些攜帶著傳感器的家電，不僅有利于海爾為客戶提供全周期維保服務(wù)，更能形成同一產(chǎn)品在不同地域、不同行業(yè)的使用行為報(bào)告，為下一代產(chǎn)品的精準(zhǔn)研發(fā)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。“我們已經(jīng)不是家電制造商，而是基于物聯(lián)網(wǎng)的服務(wù)提供方，致力于和用戶一起定制更加智慧、便捷、舒適的生活。”王曉虎說。（記者 朱劍紅 陸婭楠）

 

　　樹根互聯(lián)讓企業(yè)只花15萬(wàn)元甚至1.5萬(wàn)元就可以使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)　小成本也能升級(jí)

　　覆蓋了42個(gè)細(xì)分行業(yè)，接入高價(jià)值設(shè)備40萬(wàn)臺(tái)，連接千億級(jí)資產(chǎn)，為客戶開拓超百億元收入的新業(yè)務(wù)，能夠支持45個(gè)國(guó)家和地區(qū)的設(shè)備接入……這，是樹根互聯(lián)運(yùn)營(yíng)一年來的成果。

　　樹根互聯(lián)能干什么？

　　通過機(jī)械的信息化改造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)。在廣州，有一家小型企業(yè)，年產(chǎn)300臺(tái)烘干機(jī)，無(wú)IT人員。由于烘干機(jī)在各地正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功率、濕度、溫度都不一樣，企業(yè)要到每一家工廠去培訓(xùn)工作人員或派人去調(diào)試，調(diào)試和維保的成本居高不下。接入樹根互聯(lián)的根云平臺(tái)，企業(yè)無(wú)須購(gòu)買軟件、招聘專業(yè)的IT團(tuán)隊(duì)，平臺(tái)就幫其實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，通過個(gè)性化的參數(shù)設(shè)置，做到了故障報(bào)警、設(shè)備遠(yuǎn)程控制等。“現(xiàn)在企業(yè)不用再派人到處跑，只要坐在廣州的辦公室里點(diǎn)鼠標(biāo)就可以了。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人說。

　　與行業(yè)控制設(shè)備龍頭企業(yè)合作，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的智能管理。在北京，接入樹根根云平臺(tái)的縫紉機(jī)主機(jī)廠，可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備工況，為客戶提供預(yù)測(cè)性維護(hù)建議，降低易損件備件庫(kù)存，提升客戶滿意度及存留率，提高售后服務(wù)收入。縫紉機(jī)使用者可通過根云平臺(tái)，直觀地了解生產(chǎn)效率及主輔料用量，準(zhǔn)確核算生產(chǎn)成本及毛利率，并優(yōu)化薪資支出。紡織產(chǎn)業(yè)鏈下游的品牌商也可通過根云平臺(tái)，查看上游供應(yīng)廠包含開工率、生產(chǎn)效率、良品率、按時(shí)交付率等在內(nèi)的歷史信息，預(yù)測(cè)其交付能力，也可以實(shí)時(shí)監(jiān)控供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度及效率，調(diào)整自己的生產(chǎn)策略等。

　　樹根互聯(lián)就是這樣一個(gè)通過連接工業(yè)機(jī)械，采集和分析其大數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化融合的服務(wù)平臺(tái)。任何行業(yè)、任何規(guī)模的制造企業(yè)，只要接入根云平臺(tái)，就可以以較小成本實(shí)現(xiàn)升級(jí)迭代。目前，樹根互聯(lián)的用戶可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備投入數(shù)百元即可獲取上萬(wàn)元增值，潛在提升收入可達(dá)10%—50%；兼容95%的通信和控制器協(xié)議。

　　低門檻享受工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正是樹根互聯(lián)帶給中小制造業(yè)企業(yè)的最大實(shí)惠。樹根互聯(lián)的前身是三一集團(tuán)的內(nèi)部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。從2007年到2016年，三一集團(tuán)投資了約15億元來打造自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在10年時(shí)間里，三一集團(tuán)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)做了很多實(shí)踐，包括智能研發(fā)、智能制造、智能產(chǎn)品、智能服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈金融等。“從實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠快速提高制造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，蘊(yùn)含巨大的價(jià)值。”樹根互聯(lián)CEO賀東東說，“在中國(guó)，沒有幾家企業(yè)有能力花十幾億元來搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。因此我們決定將自己的平臺(tái)開放成公共平臺(tái)，降低工業(yè)企業(yè)使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的門檻，讓企業(yè)只花15萬(wàn)元，甚至是1.5萬(wàn)元就可以使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”

　　“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)高壁壘行業(yè)，一方面對(duì)技術(shù)、人才要求極高，同時(shí)又要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有深入的了解，懂得制造業(yè)的各類技術(shù)參數(shù)、常見問題和應(yīng)用場(chǎng)景。” 賀東東說，“樹根互聯(lián)的優(yōu)勢(shì)就在于擁有三一集團(tuán)近30年的工業(yè)實(shí)踐及近10年的物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，既懂工業(yè)又懂互聯(lián)網(wǎng)。因此，從獨(dú)立運(yùn)營(yíng)之初，我們就決心要打造一個(gè)國(guó)家級(jí)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”

　　展望未來，賀東東表示：“未來的制造業(yè)將從離線的物理世界進(jìn)入到實(shí)時(shí)連接的比特世界，并通過對(duì)數(shù)據(jù)的優(yōu)化，反過來幫助物理世界更好提高運(yùn)營(yíng)效率和價(jià)值。同時(shí)，將出現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)、智能、個(gè)性化的供應(yīng)鏈，能匹配每一種需求，在全社會(huì)范圍內(nèi)聚集起研發(fā)、制造、物流等方面的最優(yōu)資源，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的滿足。此外，虛擬制造、軟件定義、AI驅(qū)動(dòng)、工業(yè)內(nèi)容經(jīng)濟(jì)都將驅(qū)動(dòng)工業(yè)企業(yè)形態(tài)發(fā)生巨變，企業(yè)的邊界將被打破，無(wú)邊界的工業(yè)組織必將出現(xiàn)。而要實(shí)現(xiàn)這一切，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將發(fā)揮‘操作系統(tǒng)’的關(guān)鍵作用。”